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甘氨酸钙厂家
起订量 (公斤)价格
1-25¥33 /公斤
25-1000¥32 /公斤
≥1000¥31 /公斤
  • 产地:中国 甘氨酸钙厂家
  • 发布日期: 2026-10-28
  • 更新日期: 2026-10-28
产品详请
主要用途 营养强化剂
生产许可证编号 SC20137148200057
CAS 35947-07-0
型号 国家标准GB
包装规格 25kg/件
外观 粉末或结晶、液体
保质期 24月
主要营养成分 生产厂家

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甘氨酸钙(Calcium Glycinate),又名甘氨酸螯合钙,是由钙离子与甘氨酸通过配位键结合形成的环状结构螯合物。其CAS号为35947-07-0,分子式为C?H?CaN?O?,分子量约为188.20。在性状方面,该产品通常呈现为白色片状或粒状结晶粉末,味微甜。甘氨酸钙易溶于水(20℃时溶解度可达580.12 g/L),难溶于乙醇,化学结构稳定,具有吸湿性,需在阴凉干燥通风处密封保存。

在食品工业中,甘氨酸钙主要作为食品营养强化剂(钙源),同时兼具缓冲剂和固化剂的功能。其添加量需严格遵循《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》(GB 2760)及相关法规的限量要求。根据相关标准及行业公开资料,其在不同食品品类中的法定使用限量与参考添加量如下:

  1. 调制乳及发酵乳:参考添加量为250~1000 mg/kg。

  2. 调制乳粉(儿童用乳粉除外):参考添加量为3000~7200 mg/kg;儿童用乳粉的调制乳粉为3000~6000 mg/kg。

  3. 冰淇淋类、雪糕类:参考添加量为2400~3000 mg/kg。

  4. 豆粉、豆浆粉:参考添加量为1600~8000 mg/kg。

  5. 大米、小麦粉、杂粮粉及其制品:参考添加量为1600~3200 mg/kg。

  6. 西式糕点、饼干:参考添加量为2670~5330 mg/kg。

  7. 饮料类(包装饮用水类及固体饮料类除外):参考添加量为160~1350 mg/kg。

  8. 固体饮料类:参考添加量为1000~1800 mg/kg。

  9. 肉制品:肉灌肠类参考添加量为850~1700 mg/kg;肉松类为2500~5000 mg/kg;肉干类为1700~2550 mg/kg。 实际投料量需根据产品的钙含量、规格及具体配方进行换算,并符合现行食品安全法规。

在饲料与农业领域,甘氨酸钙具有多种应用:

  1. 农业肥料:作为微量元素肥料添加剂,为作物提供钙元素,参与植物体内的生理代谢过程。叶面喷施时,通常稀释600至1500倍(即质量分数为0.05%至0.3%),每亩用量为30至50克;冲施或滴灌时,加水稀释1000至2000倍,每亩用量为1至3公斤;土壤基施时,一般每亩用量为4至6公斤,或作为肥料助剂添加量为肥料总质量的0.05%至0.2%。

  2. 饲料添加剂:作为钙营养强化剂,用于补充动物所需的钙元素,具体使用比例需结合动物种类、生长阶段及饲料配方进行调整。

在工业与化工领域,甘氨酸钙具有广泛的应用:

  1. 工业水处理:作为水处理剂,用于工业循环水系统中调节pH值并抑制水垢生成,参考投加量一般为10~30 ppm(以循环水体积计)。

  2. 金属表面处理:与金属离子反应形成保护膜,提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性,添加量一般为处理液质量的0.1%~5%。

  3. 塑料工业:作为塑料填充剂,用于PVC管材、薄膜等产品的增强和加工性能优化,具体添加量需根据产品配方确定。

  4. 化工合成:作为合成中间体,用于制备氢氧化钙、碳酸钙等钙化合物,投料比例需根据化学反应计量比确定。

  5. 纺织行业:作为染料或颜料助剂,帮助染料更好地附着在织物上,提高染色的均匀性和牢度,添加量一般为染浴总量的0.02%至0.3%。 具体工业用量需结合工艺测试及产品性能需求确定。

在化妆品和日化工业中,甘氨酸钙可作为皮肤调理剂(Skin Conditioning)和缓冲剂(Buffering)参与配方开发,利用其理化特性改善产品质地和稳定性。具体添加量需根据实际应用领域、产品规格及生产工艺确定。

在医药和保健品领域,甘氨酸钙主要作为原料研究、工业合成及生产加工环节的物质。它是制备各类口服营养补充剂的重要原料。由于涉及人体及严格的法规约束,具体添加量需根据实际应用领域、产品规格、生产工艺及相关标准确定,不得虚构用途或涉及宣传。

在发酵、合成及衍生物领域,甘氨酸钙的工业生产主要采用化学合成法。通常以甘氨酸与无机钙盐(如氢氧化钙、碳酸钙等)为原料,在特定条件下(如水溶液体系或超声波辅助下)进行螯合反应,再经过洗涤、离心过滤及真空干燥等工艺制成。在衍生物合成中,可作为起始原料用于制备具有特定工业或日化应用的复合氨基酸螯合物。不同应用场景下,甘氨酸钙及其相关衍生物的使用比例存在较大差异,实际生产中应结合具体配方、产品规格及工艺要求进行调整。








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