甘氨酸铁络（螯）合物厂家 甘氨酸铁络（螯）合物生产厂家 甘氨酸铁络（螯）合物 甘氨酸铁络（螯）合物厂家添加量 甘氨酸铁络（螯）合物现货 甘氨酸铁络（螯）合物添加量 甘氨酸铁络（螯）合物国标 甘氨酸铁络（螯）合物用量

一、基本信息

中文名称：甘氨酸亚铁；甘氨酸铁络（螯）合物；双甘氨酸亚铁螯合物；甘氨酸合亚铁

英文名称：Ferrous bisglycinate；Ferrous glycinate；Bisglycino-iron(II) chelate

CAS 号：20150-34-9（另有 33533-25-4 等为相关变体或不同形态登记号，需结合具体结构确认）

EINECS 号：606-444-7

分子式与分子量：无水双甘氨酸亚铁为 C?H?FeN?O?，分子量约 203.96。GB 30606—2014《食品添加剂 甘氨酸亚铁》规定的形态为二水合物 Fe(OOCCH?NH?)?·2H?O，相对分子质量按标准取值 239.99，二价铁理论质量分数约 23.3%，故也有按 239.99 表述分子量的做法。另有资料按 Fe(NH?CH?COO)?·H?O（一水）或 Fe(C?H?NO?)? 写法。实际投料折算务必以所购产品质检报告（COA）标注的铁含量和形态为准。

性状：外观多为黑褐色、灰绿色至棕褐色粉末（GB 30606—2014 规定色泽为黑褐色或灰绿色、粉末状）；易吸潮，易溶于水，水溶液通常呈微酸性（1% 水溶液 pH 多在 3.5～6.0 区间，具体随产品规格而异）；难溶于乙醇等有机溶剂。亚铁态在潮湿空气和较高温度下易被氧化，颜色转深，故应密封、避光、防潮，于阴凉干燥处保存，避免与强氧化剂、强碱长期共贮。

二、合成与工业：制法、用途、用法与用量

2.1 工业合成路线

甘氨酸亚铁的制备核心是让甘氨酸的羧基与氨基同时与 Fe2?配位，形成含两个五元螯合环的结构。公开文献与专利中较常见的路线有：

液相络合法（复分解/直接配位）。以甘氨酸与硫酸亚铁（七水、一水或无水）、氯化亚铁、碳酸亚铁、硝酸亚铁、草酸亚铁等铁源在水介质中加热络合，反应后降温结晶或加入乙醇使产物析出，再过滤、洗涤、干燥。有专利采用甘氨酸∶硝酸亚铁摩尔比 1∶1～1.5，先将甘氨酸溶于水并升温至 60～80 ℃，再加入亚铁盐，恒温搅拌反应 0.5～1.0 h，随后降温至 25～35 ℃使产物结晶析出，母液循环套用。另有研究报道甘氨酸与硫酸亚铁按约 2∶1 摩尔比在水相反应后结晶分离。反应体系 pH、温度、加料顺序、保温时间、结晶温度对螯合率、亚铁保留率和产品结晶水数影响明显，工业化放大时需逐批做中试固定参数。

还原铁粉法。GB 30606—2014 规定的食品添加剂甘氨酸亚铁，即由甘氨酸与还原铁粉在水相中反应、经喷雾干燥制得。有公开工艺实例采用甘氨酸∶还原铁粉摩尔比约 2∶1.8，反应温度约 60 ℃、保温约 7 h，反应液经膜过滤后喷雾干燥（进风约 200 ℃、出风约 100 ℃）得成品。该路线需注意还原铁粉本身并非天然等同于食品添加剂原料，成品须符合食品添加剂标准的重金属等限量，并核查所用铁源是否为许可原料。

复分解法。专利报道以甘氨酸钙螯合物与硫酸亚铁按摩尔比 1.0～2.0∶1.0 在水介质中复分解，或先由甘氨酸与氢氧化钙/氧化钙作用生成甘氨酸钙再与硫酸亚铁反应（三者摩尔比 2.0～4.0∶1.0～2.0∶1.0），反应温度 20～100 ℃、时间 0.5～5.0 h，反应中可加入甘氨酸用量 5%～50% 的稳定剂（如柠檬酸、抗坏血酸、酒石酸等），利用难溶硫酸钙与产物水溶性差异分离提纯，产品总铁含量 10%～27%、亚铁含量 5%～25%。

固相法。包括室温固相研磨和熔融固相两种。有研究以甘氨酸与硫酸亚铁铵为原料，固相研磨法在甘氨酸∶硫酸亚铁铵 = 2∶1、25 ℃、研磨 10 min 条件下产率可达约 94.8%；熔融法在约 75 ℃、反应 2 min 产率可达约 97.8%，所得产物表征为 (NH?CH?COO)?Fe·2H?O。固相法可避免大量有机溶剂和废水，但工业化批次均匀性、散热与杂质控制需专项验证。

食品级工艺的防氧化要点。亚铁易被氧化为三价铁，食品级生产通常需通入惰性气体（如氮气）保护、加入抗氧化剂（如维生素 C、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、还原铁粉等）并将加料顺序、终点 pH、干燥温度与停留时间纳入关键控制点；成品须检测二价铁、三价铁、总铁三项铁指标，而非只测总铁。

2.2 合成工业中的具体用法与用量

• 作为目标产物本身生产：投料按甘氨酸与铁的摩尔比计量。实验室和不同专利路线中甘氨酸∶亚铁盐的摩尔比从约 1∶1 到 2∶1 不等（如甘氨酸∶硝酸亚铁 1∶1～1.5；甘氨酸∶氯化亚铁 2～3∶1 的食品级工艺；甘氨酸∶硫酸亚铁铵 2∶1 的固相路线）。实际生产中"甘氨酸过量多少"取决于目标收率、产品游离甘氨酸限值、结晶分离效率与废液回用设计，并无适用于所有路线的统一比例，应依据产品规格和工艺验证确定。

• 作为其他氨基酸金属螯合物的合成模型与对照物：甘氨酸是分子量最小的氨基酸，其亚铁螯合物常被用作氨基酸微量元素螯合物（如锌、铜、锰、镁等甘氨酸盐）工艺开发时的结构与稳定性对照。用法上多为先合成甘氨酸亚铁标样，再用红外光谱、紫外光谱、元素分析、热重、XRD 等手段比对配位键形成与结晶状态。用量属实验室分析尺度，无通用添加量，按具体表征方案配制。

• 作为铁基功能材料前驱体：在碳包覆铁基催化剂（Fe@C、Fe@NC）研究中，有文献将甘氨酸亚铁与均苯三酸或水杨酸通过球磨/浸渍混合，再惰性气氛高温热解，用于 CO? 加氢制 C?? 液态烃与芳烃。此处甘氨酸亚铁的角色是"含碳铁源"，添加比例取决于目标铁负载量、载体比例与热解收率，属科研与小试范畴，公开论文报道的是特定催化剂配方（如与有机配体按一定比例球磨），不能直接视为工业通用添加比例。

2.3 其他工业用途与用量

• 金属表面处理/电镀液组分：可作为镀液中的亚铁补给源与络合组分。由于甘氨酸对 Fe2?有配位作用，其对镀液稳定性与结晶形貌有辅助调节意义。用量依具体槽液配方与工艺确定，通常以镀液体积计或按体系总质量的小比例加入；建议按配方文件、赫尔槽试验与小试确定，不宜套用固定百分比。

• 水处理与缓蚀：可作为循环冷却水、锅炉给水或工艺水中的亚铁补给源与金属离子络合辅助组分。投加方式一般为配成水溶液后计量泵投加，浓度需结合水质硬度、腐蚀速率挂片数据、磷酸盐/有机膦等主缓蚀剂的复配体系核算。公开企业资料给出的参考范围跨度很大（如 10～50 mg/L 系统水、或复配液质量的 0.5%～2%），这些数字属于厂家参考而非国家或行业标准，实际使用时必须做水质全分析、腐蚀速率试验与药剂相容性试验后确定，不能直接当作法定投加量。

• 含铁矿物颜料与铁系化合物前驱体：可作为氧化铁系颜料、铁酸盐、磁性材料等的前驱体铁源，也可作为铁掺杂功能材料（吸附剂、催化剂载体）的浸渍负载组分。投料按目标产物的化学计量比换算。例如以目标产物理论铁质量反推所需甘氨酸亚铁的实际质量，再按产品实测铁含量校正；如产品标注"总铁 ≥17.0%"而实测为 17.5%，则实际投料量应相应上调。具体比例由产物分子式决定，不存在跨体系统一的百分比。

• 有机合成与分析试剂：可作为含亚铁有机试剂、铁标准物质或络合滴定中的铁基准物质。分析用途按实验方法配成一定浓度标准溶液（常用配制约 0.01～0.1 mol/L 储备液作起始浓度，具体由检测方法确定），配好后注意避光低温保存并尽快使用，防止 Fe2?氧化造成浓度漂移。作为微量试剂使用时用量极小，属按分析规程称取，无通用添加比例。

三、医药、保健品与原料药相关用途

本节仅从原料、辅料与工业生产角度介绍，不涉及人体、剂量或表述。

• 作为药用辅料与原料药的铁源前体：甘氨酸亚铁可作为铁补充类制剂（片剂、胶囊、颗粒剂、口服液、滴剂等）的原料之一，在制剂研发中承担提供铁元素的角色。其易溶于水、无一般铁剂的铁腥味，便于液体和固体剂型配方设计。成品制剂属于药品范畴，其原料投料量由处方设计、标示量和成品规格反推，须经制剂工艺验证确定，无法给出脱离具体剂型的统一用量。

• 作为氨基酸衍生物类医药中间体：甘氨酸亚铁本身属于甘氨酸的金属络合物（氨基酸衍生物的一个子类），在有机合成中可作为含甘氨酸配体、含亚铁络合结构的模型化合物与中间体，用于配位化学、催化、材料前驱体等研究。公开资料中可见其作为合成铁基催化剂前驱体的实例。投料按反应计量比和产物结构计算，不同反应体系差异较大。

• 医药级产品的质量控制：医药级规格通常对二价铁、三价铁、总铁、氮、干燥失重、铅砷等重金属指标要求更严。例如有企业医药级指标为 Fe2? 22.5%～23.5%、总铁 20%～24%、Fe3? 0.5%～1.5%、氮 11.0%～12.0%、铅 ≤1 ppm、砷 ≤1 ppm、干燥失重 ≤7.0%。实际采购应索要对应级别的 COA，不能以"纯度 99%"泛称替代具体杂质指标。

• 肠溶/缓释微丸工艺：为避免亚铁在胃环境中的释放与氧化，制剂研究中可采用底喷流化床包衣工艺，以聚丙烯酸树脂Ⅱ、Ⅲ等包衣材料制备载药层—隔离层—肠溶层结构的微丸。此类工艺参数（包衣增重、喷液速率、进风温度、雾化压力）属具体制剂工艺，由处方开发确定，不形成通用添加比例。

四、保护氨基酸与氨基酸衍生物行业

这里需要把两个容易混淆的概念分开：

，甘氨酸亚铁不是"保护氨基酸"，而是一种甘氨酸的氨基酸衍生物（金属络合物）。保护氨基酸是指在氨基或羧基上引入保护基（如 Boc、Fmoc、Cbz、叔丁酯、甲酯等）的甘氨酸衍生物，用于肽合成中防止副反应。甘氨酸亚铁并未对甘氨酸的氨基或羧基做可逆保护，而是让两者都参与了对 Fe2?的配位，因此它在结构上更接近"甘氨酸的金属螯合物/金属有机配合物"，而非肽合成用的保护氨基酸试剂。网络上把甘氨酸亚铁归入"甘氨酸衍生物"是成立的，但将其等同为 Boc-Gly-OH、Fmoc-Gly-OH 等保护氨基酸则不准确。

具体用途与用法：

• 作为氨基酸衍生物产品线的代表性品种：在氨基酸衍生物、饲料添加剂与营养强化剂企业的产品体系中，甘氨酸亚铁常作为"甘氨酸系衍生物"之一与甘氨酸锌、甘氨酸镁、甘氨酸铜、甘氨酸锰、甘氨酸钙等并列，用于展示氨基酸螯合技术平台。生产上可共用配位反应、结晶、干燥与检测设备，按不同金属盐与甘氨酸的摩尔比切换生产。切换时需做清场与交叉污染验证，避免铁残留影响浅色产品。

• 作为合成其他氨基酸亚铁盐的工艺对照与底物：有专利路线先以甘氨酸与铁源制得甘氨酸亚铁（或其硫酸盐形式），再经复分解、置换等步骤制备其他形态的氨基酸铁螯合物，或作为合成含硫代氨基酸（如蛋氨酸、半胱氨酸）配体的复合氨基酸铁化合物的起始中间体。投料量按目标产物分子式中的铁原子数、氨基酸配体摩尔比与反应收率反算。

• 作为氨基酸衍生物检测与表征的对照品：用于 HPLC、氨基酸分析仪、元素分析、红外/紫外光谱、热重等方法的方法学验证与对照。用量按分析方法规定的称样量与定容体积计算（如配成特定浓度的标准储备液），属于分析规程尺度。

• 作为保护氨基酸合成中的亚铁源（有限场景）：在个别需要温和、可溶性亚铁源的有机反应或催化体系中，可使用甘氨酸亚铁提供 Fe2?并同时引入配体环境。但因其配位能力强、Fe2?被螯合后反应活性受配体调控，是否适用须先做对照试验；不能简单替代硫酸亚铁、氯化亚铁等传统亚铁盐。用量按反应计量比并通过正交试验优化，无通用添加量。

五、发酵工业用途与用量

甘氨酸亚铁在发酵工业中可作为发酵培养基中的铁营养补充源，用于为微生物提供可溶、可吸收的亚铁离子。相较于硫酸亚铁等无机盐，其络合形态有助于缓冲铁离子浓度，减少游离 Fe2?过高对菌体的抑制以及铁离子与磷酸根形成沉淀的问题。公开研究中亦有以甘氨酸亚铁作为铁源并考察其对菌体量与目标产物产量的影响，例如某 5-HTP 发酵研究中将甘氨酸亚铁优化用量定为 48 mg/L（属该特定菌株、特定培养基与工艺下的结果，不可直接外推）。另有研究比较不同亚铁盐对发酵的影响，指出甘氨酸亚铁形态可在菌体内部调控螯合结构的解离与形成、从而缓冲胞内 Fe2?浓度，但铁过量同样会产生不利影响，故存在最适浓度区间而非越多越好。

用法与用量要点：

• 一般为在配料阶段与微量元素预混液一同加入，或配成单独灭菌的浓缩液在接种前/发酵过程中补加，以避免高温长时间灭菌造成亚铁氧化和沉淀。

• 添加量以铁元素计或甘氨酸亚铁计均可，但同一车间应统一口径并在批记录中明确。例如目标为 X mg/L 元素铁，则实际甘氨酸亚铁投料量 = X ÷（产品实测铁质量分数）× 1000（mg/L）。

• 具体添加量需结合菌株、培养基基础铁背景、摇瓶初筛与 5 L/50 L 发酵罐放大试验确定。目前没有发酵行业统一的法定或标准添加量，上述 48 mg/L 仅为文献个例，不能当作通用参考值。

• 亚铁易氧化，配制用水建议为纯化水并经除氧/通氮处理，储存容器宜避光、密闭；配制后不宜久置。

六、食品行业用途与用量（以法规限量为准）

实际投料量折算方法：以产品实测铁含量（如二水合物规格通常为 20.0%～23.7%）为分母，将目标铁含量除以实测铁含量再换算。例如某产品实测铁 22%，目标终产品铁 20 mg/kg，则甘氨酸亚铁实际投料量约为 20 ÷ 0.22 ≈ 91 mg/kg，即约 0.0091%。需注意结晶水形态不同会导致理论铁含量差异（无水约 27.3%，二水约 23.3%），折算前必须先确认产品规格书上的分子式、形态与实测值。

用法要点：因食品级产品二价铁易氧化，建议先以少量载体（麦芽糊精、乳糖等）预混稀释后，在混合工序后期加入干混体系，或在液体产品中溶解后均质分散；避免长时间高温、强酸强碱和强光。配方设计时需核算该原料带入的其他营养强化剂、基料本身铁含量与终产品标示值，确保不超过 GB 14880 对应类别限量。

FAO/WHO 联合食品添加剂委员会（JECFA）资料亦收录了含柠檬酸的甘氨酸亚铁工艺产品，并列出商业化产品中的铁水平参考：液态乳 2.5～3 mg/L、软质干酪 2.7 mg/100 g、酸奶 2.7 mg/100 g、面包 2.6 mg/100 g、曲奇 6 mg/100 g、果汁 2.5～3 mg/L、果味固体饮料粉 5.4 mg/25 g、营养补充剂 8～32 mg/片。这些为特定商业产品实例，不等同于我国法定限量，国内生产仍应以 GB 14880 为准。

七、农业与肥料用途

甘氨酸亚铁可作为螯合态铁源用于肥料与植物营养产品。其螯合结构有助于提高铁在较宽 pH 范围内的可溶性与稳定性，作为微量元素水溶肥、叶面肥、冲施肥、滴灌肥的组分之一。

• 液体叶面肥/滴灌肥：一般先配成浓缩母液，再按目标铁浓度稀释使用。产品规格差异大（如总铁 ≥10%、≥17%、≥20% 不等），实际投料应按母液目标铁浓度 ÷ 产品实测铁含量折算。

• 固体/粉剂肥料：可作为微量元素预混料组分与其他大量元素、中微量元素及螯合剂复配。

• 目前国内公开资料中，未查询到甘氨酸亚铁在农业领域统一的法定最大添加量或标准施用剂量，且不同作物、生育期、土壤/水质 pH、施用方式（基施、冲施、叶面喷施）差异。因此具体施用浓度和每亩用量应依据产品登记证或备案肥料标签、企业技术资料、作物营养方案与田间小区试验确定，不可套用网络上的"每亩多少克"说法。

使用上宜避免与强碱性肥料（石灰、钙镁磷肥等）直接混配，以免破坏螯合结构与造成铁沉淀；液体产品建议随配随用、避光密封保存八、饲料行业用途与用量

甘氨酸亚铁络合物已被纳入饲料添加剂国家标准管理。GB 7300.304—2024《饲料添加剂 第 3 部分：矿物元素及其络（螯）合物 甘氨酸铁络合物》于 2024 年 9 月 29 日发布、2025 年 10 月 1 日实施，为现行标准。该标准规定产品外观为类白色至黄色细小颗粒或粉末、易溶于水；主要理化指标要求：Fe2? ≥17.0%、Fe3? ≤0.50%、总甘氨酸 ≥21.0%、游离甘氨酸 ≤1.50%、甘氨酸铁络合物 ≥90.0%、干燥失重 ≤10.0%、850 μm 试验筛通过率 ≥95%；卫生指标为总砷 ≤5.0 mg/kg、铅 ≤10.0 mg/kg、镉 ≤5.0 mg/kg、汞 ≤0.2 mg/kg。

饲料级与食品级是两个独立标准体系，不可混用：食品级执行 GB 30606—2014（二价铁 20.0%～23.7%、铅 ≤1 mg/kg 等），饲料级执行 GB 7300.304—2024，两者的铁含量区间、杂质限值、用途与检验方法均不同。

推荐添加量（以元素铁计）方面，标准起草公开资料显示参考《饲料添加剂安全使用规范》（农业部公告第 2625 号）的建议范围为：猪 40～100 mg/kg、鸡 35～120 mg/kg、牛 10～50 mg/kg、羊 30～50 mg/kg、鱼类 30～200 mg/kg（均为配合饲料或全混合日粮中"以元素计"）。另有企业规格（Ⅰ型铁 ≥15%、Ⅱ型铁 ≥17%）给出的产品添加量参考为：仔猪/母猪 300～500 g/t，中大猪 200～300 g/t，家禽 200～300 g/t，水产 250～500 g/t，反刍动物 200～400 g/t——这属于以具体企业产品计的参考，不能用于折算所有规格。

实际折算方法：以目标元素铁量 ÷ 产品实测铁含量。例如目标 80 mg/kg（即 80 g/t）元素铁，使用实测铁 17.5% 的产品，则产品投料量约 = 80 ÷ 0.175 ≈ 457 g/t。实际生产中须结合动物品种、生长阶段、基础日粮铁含量、预混料稀释倍数与饲料标签要求核算，并由配方师签字确认。

九、保健品与日化/化妆品用途

保健品：甘氨酸亚铁可作为膳食营养补充剂类产品的铁原料，用于片剂、胶囊、颗粒、口服液等固体与液体剂型，作为配方中的一种铁来源组分。其投料量取决于产品标示铁量与成品规格，由配方和工艺验证确定；属于营养素原料使用，不涉及统一添加量。需注意保健食品或膳食补充剂产品须符合相应注册/备案、标签标示与配方合规要求。

化妆品与日化：欧盟 CosIng 数据库将 FERROUS GLYCINATE（CAS 20150-34-9）列为化妆品原料，标注功能为抗氧化剂与皮肤调理剂，但该数据库中的"收录"本身不等于无限制许可。我国自 2025 年 6 月 24 日起由国家药监局动态发布《已使用化妆品原料目录》并分为Ⅰ、Ⅱ清单管理，是否可作为已使用原料用于我国化妆品配方，应以国家药监局"已使用化妆品原料目录"实时查询结果为准，而非仅凭供应商宣称。

在日化产品中如配方研发确需使用，常见思路是作为微量功能性组分经载体预混后加入水相，在避氧、低温或后段加入条件下操作，以减少 Fe2?氧化带来的色变。由于未查询到我国化妆品对该原料的统一法定使用浓度，且二价铁的存在对产品色泽、气味、氧化稳定性与包装相容性影响，具体使用浓度应通过配方稳定性试验、微生物挑战试验与安全评估确定，在未确认合规身份前不建议直接用于成品配方。牙膏、沐浴露、洗发水等日化场景亦同此原则。