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大豆蛋白胨厂家-应用范围-河北鸿韬
起订量 (公斤)价格
1-25¥95 /公斤
25-1000¥94 /公斤
≥1000¥93 /公斤
  • 产地:中国 大豆蛋白胨厂家
  • 发布日期: 2026-09-17
  • 更新日期: 2026-10-15
产品详请
主要用途 营养强化剂
生产许可证编号 SC20137148200057
型号 国家标准GB
包装规格 25kg/件
外观 粉末或结晶、液体
保质期 24月
有效物质含量 99%
主要营养成分 大豆蛋白胨生产厂家
含量 99%
是否进口 否

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大豆蛋白胨

CAS号:无专属CAS号。可参考大豆蛋白水解物(CAS 9010-10-0)或植物蛋白胨。

分子式:无。

性状:淡黄色至黄褐色粉末,有豆香味,易溶于水,富含植物蛋白特有的氨基酸,适用于植物源微生物培养及部分食品工业。

二、各行业用途、用法、用量及添加量(重点:发酵行业)

(一)发酵工业(核心应用领域)

蛋白胨在发酵工业中主要作为微生物培养基的关键氮源,提供菌体生长所需的氨基酸、肽类、维生素及生长因子。不同微生物、不同发酵产品(抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂、益生菌等)对蛋白胨的种类和用量要求差异。

1. 用途

为细菌、酵母、霉菌等微生物提供有机氮源,促进菌体生长、代谢及产物合成。

调节培养基的碳氮比,影响发酵周期和产物得率。

部分特殊蛋白胨(如胰蛋白胨)因富含特定氨基酸,可用于提高目标产物(如抗生素、疫苗)的产量。

2. 用法

通常直接加入发酵培养基,与碳源(葡萄糖、淀粉等)、无机盐、维生素等混合,经灭菌(121℃,15-30分钟)后使用。

部分热敏性蛋白胨可采用过滤除菌或分批补料方式加入。

添加前需溶解于水,避免结块。

3. 用量及添加量(需根据具体工艺调整)

通用原则:蛋白胨的添加量需根据微生物种类、培养基配方、发酵目标(菌体量或产物量)及蛋白胨本身的总氮/氨基氮含量确定。以下为常见参考范围:

细菌培养(如大肠杆菌、枯草芽孢杆菌):在LB培养基中,胰蛋白胨常用量为 10 g/L(即1%质量浓度)。其他细菌培养基(如营养肉汤)中,蛋白胨添加量一般为 5-20 g/L。

酵母及霉菌培养:蛋白胨用量通常低于细菌,一般为 2-10 g/L,常与酵母浸粉配合使用。

抗生素发酵(如青霉素、链霉素):种子培养基中蛋白胨用量约 5-15 g/L;发酵培养基中因碳源比例高,蛋白胨用量可能降低至 2-8 g/L,或替换为廉价氮源(如黄豆饼粉),但需补充少量蛋白胨提供生长因子。

氨基酸发酵(如谷氨酸、赖氨酸):因需要高氮,蛋白胨可能作为辅助氮源,添加量约 1-5 g/L,主要氮源为尿素或氨水。

有机酸发酵(如柠檬酸、乳酸):蛋白胨用量较低,通常 0.5-3 g/L,主要起调节pH和提供生长因子作用。

酶制剂发酵(如淀粉酶、蛋白酶):蛋白胨添加量约 3-10 g/L,具体取决于产酶菌种。

益生菌发酵(如乳酸菌、双歧杆菌):常用胰蛋白胨或大豆蛋白胨,添加量 10-20 g/L(如MRS培养基中胰蛋白胨为10 g/L)。

疫苗及重组蛋白生产:对蛋白胨纯度要求高,常用药用级胰蛋白胨,添加量 5-15 g/L,需符合药典标准。

重点说明:

上述用量为质量浓度(g/L),即每升培养基中的添加克数。折算为每吨培养基,即为 0.5-20 kg/t。

实际生产中,需根据蛋白胨的总氮含量(通常为8%-15%)和氨基氮含量(通常为3%-6%)进行换算。例如,若某胰蛋白胨总氮为12%,而工艺要求培养基总氮为1.2 g/L,则仅蛋白胨需添加约10 g/L(其余氮源另计)。

不同来源蛋白胨替换时,不可直接等量替换。例如,骨蛋白胨灰分高、氨基氮较低,若替换胰蛋白胨,需通过小试确定用量,可能增加20%-50%。

发酵工业中,蛋白胨的添加量还需考虑成本与产物得率平衡,常通过正交试验优化。

(二)食品工业

蛋白胨在食品中主要作为营养强化剂、风味剂或加工助剂,部分国家允许在特定食品中使用。

1. 用途

用于生产微生物蛋白(单细胞蛋白)、发酵食品(酱油、醋、酸奶)的菌种培养基。

作为营养补充剂添加到运动饮料、保健食品基质中(需符合食品添加剂标准)。

用于食品包装材料的生物降解涂层(研究阶段)。

2. 用法

直接加入食品原料或发酵基质中,混合均匀。

需符合GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》及相关公告。

3. 用量及添加量

发酵食品添加剂(如酱油曲种培养):蛋白胨作为氮源,添加量一般为培养基的 1%-3%(质量分数)。

营养强化食品:若作为蛋白质补充,添加量需根据每日允许摄入量(ADI)及产品定位确定,通常蛋白质含量占总蛋白的 5%-15%。

法规限制:目前中国食品添加剂标准未将蛋白胨列为直接添加的通用量添加剂。作为加工助剂(如发酵用)无残留限量,但需符合GB 2760中“食品工业用加工助剂使用名单”要求。

注意:食品级蛋白胨需符合GB 7101《食品安全国家标准 饮料》等标准中蛋白质来源要求,具体添加量需根据产品配方及营养素参考值(NRV)计算。

(三)饲料工业

蛋白胨在饲料中主要作为高消化率蛋白源,用于幼畜、水产幼苗及宠物饲料。

1. 用途

提供易吸收的肽类和氨基酸,促进动物发育,。

用于替代部分鱼粉或血浆蛋白粉,降低饲料成本。

2. 用法

直接混合于饲料原料中,制粒或膨化。

水产饲料中可制成微胶囊或喷雾干燥后添加。

3. 用量及添加量

仔猪饲料:添加量一般为 1%-5%(替代部分乳清粉或血浆蛋白),可降低率。

水产幼苗饲料(如虾苗、鱼苗):因幼苗消化能力弱,蛋白胨添加量可达 5%-15%,常与鱼粉、豆粕配合使用。

宠物饲料(猫狗粮):作为风味增强剂和蛋白源,添加量 2%-8%。

法规依据:需符合《饲料原料目录》中“蛋白质饲料原料”要求,具体用量无统一限量,但需满足总蛋白、氨基酸平衡及卫生指标(如GB 13078《饲料卫生标准》)。

(四)农业(生物肥料、生物农药)

蛋白胨在农业中主要用于微生物肥料、生物农药的发酵生产,或作为叶面肥的氮源。

1. 用途

作为农用微生物菌剂(如枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌)的发酵氮源。

用于生产生物有机肥时的菌种扩繁。

作为氨基酸叶面肥的原料(需进一步水解为游离氨基酸)。

2. 用法

发酵罐中作为培养基成分,灭菌后接种。

叶面肥中需与其他营养元素复配,避免单独高浓度使用。

3. 用量及添加量

微生物菌剂发酵:蛋白胨添加量一般为 0.5%-2%(质量体积比),与糖蜜、豆粕水解液等配合使用。

生物有机肥生产:堆肥过程中接种菌剂时,蛋白胨作为激活剂,用量约 0.1%-0.5%(占堆肥原料质量)。

叶面肥:若直接用作氮源,稀释后喷施浓度通常为 0.1%-0.5%(即1-5 g/L),但更常见的是使用氨基酸原粉而非蛋白胨。

(五)工业(皮革、纺织、造纸等)

蛋白胨在工业中主要作为助剂或处理剂,应用相对有限。

1. 用途

皮革工业:作为鞣制助剂,改善皮革柔软度(用量少)。

纺织工业:用于丝绸脱胶或羊毛处理,作为蛋白保护剂。

造纸工业:作为施胶剂或增强剂(研究阶段)。

洗涤剂工业:作为酶稳定剂或配方调理剂(少量)。

2. 用法

根据工艺要求配制成水溶液,加入处理浴中。

3. 用量及添加量

因工业应用分散,无统一标准。例如皮革鞣制中蛋白胨用量可能为皮重的 0.1%-0.5%;纺织处理中浓度约 0.5-2 g/L。具体需根据工艺试验确定。

(六)医药工业(非人体,仅原料与合成)

蛋白胨在医药领域主要用于微生物培养基生产、抗生素发酵及药物合成中间体,不涉及人体用途。

1. 用途

生产药用培养基(如《中华人民共和国药典》规定的培养基),用于药品无菌检查、微生物限度检查。

作为抗生素、维生素、氨基酸等药品的发酵原料。

用于疫苗生产的细胞培养(需特殊级蛋白胨)。

2. 用法

按药典标准配制培养基,灭菌后使用。

发酵罐中与其他原料混合,需控制内毒素、重金属等指标。

3. 用量及添加量

药典培养基:如胰蛋白胨大豆琼脂(TSA),胰蛋白胨用量为 15 g/L,大豆蛋白胨为 5 g/L(参考USP/EP/ChP)。

抗生素发酵:同发酵工业,一般 5-15 g/L,需符合药用辅料标准(如CP版胰蛋白胨)。

注意:医药用蛋白胨需符合《中国药典》四部“培养基原料”要求,内毒素、微生物限度等有严格规定,用量需根据验证结果确定。

(七)保健品(非人体,仅原料加工)

蛋白胨在保健品中主要作为蛋白肽的原料,经进一步酶解后制成肽类产品。

1. 用途

作为生产大豆肽、鱼肽等保健食品的原料。

用于益生菌制剂的载体。

2. 用法

需经二次酶解或分离纯化,制成小分子肽后使用。

3. 用量及添加量

因最终产品为肽类,蛋白胨作为原料的投料量需根据目标肽得率确定,一般占配方的 10%-30%,具体参考保健食品注册批件。

(八)化妆品及日化

蛋白胨在化妆品中主要作为营养成分或保湿剂,但应用较少,因分子量较大,有限。

1. 用途

作为头发护理产品的蛋白修复成分(需水解为小分子)。

用于沐浴露、洗面奶的温和保湿剂。

作为微生物培养基用于化妆品原料的微生物检测。

2. 用法

需经水解处理,添加于水相中。

3. 用量及添加量

化妆品中直接添加蛋白胨较少,若使用,一般添加量 0.1%-1%。更多使用其水解产物(如蛋白肽)。需符合《化妆品安全技术规范》要求。

(九)合成及衍生物

蛋白胨可作为原料合成多种衍生物:

1. 蛋白肽:通过酶解或酸解蛋白胨制得,用于食品、保健品。

2. 蛋白胨铁/锌等螯合物:用于营养强化剂。

3. 蛋白碳源:用于制备生物炭或吸附材料。

4. 用法及用量:根据目标产物合成工艺确定,无固定添加量。







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