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| 主要用途 | 营养强化剂 |
| 生产许可证编号 | SC20137148200057 |
| 型号 | 国家标准GB |
| 包装规格 | 25kg/件 |
| 外观 | 粉末或结晶、液体 |
| 保质期 | 24月 |
| 有效物质含量 | 99% |
| 主要营养成分 | 骨蛋白胨生产厂家 |
| 含量 | 99% |
| 是否进口 | 否 |
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骨蛋白胨(骨胶或骨源蛋白水解制得)
CAS号:无专属CAS号。可参考骨胶原水解物(CAS 9064-67-9)或动物组织蛋白胨。
分子式:无。
性状:浅黄色至棕黄色粉末,有骨胶特有气味,溶解性良好,含较多羟脯氨酸、甘氨酸等,灰分相对较高。
二、各行业用途、用法与用量(重点:发酵行业)
(一)发酵行业(微生物培养、工业发酵、生物制药)
这是蛋白胨最核心的应用领域,主要作为微生物生长的主要有机氮源,提供肽、氨基酸、维生素及生长因子。
1. 胰蛋白胨(Tryptone)
用途:配制细菌培养基,尤其适合大肠杆菌等革兰氏阴性菌的增殖;是分子生物学中质粒提取、重组蛋白表达(如TB培养基、2×YT培养基)的关键氮源;也用于抗生素、有机酸发酵的种子培养基。
用法:直接溶于蒸馏水,按需加入葡萄糖等碳源及其他无机盐,调节pH后灭菌(通常121℃、15–20 min)。
用量与添加量:
微生物检验培养基(依据GB 4789.1–2016等食品安全国家标准):在营养肉汤(NB)中,胰蛋白胨添加量为10.0 g/L;在营养琼脂(NA)中为10.0 g/L;在胰蛋白胨大豆肉汤(TSB,USP/EP版)中,胰蛋白胨用量为17.0 g/L,大豆蛋白胨为3.0 g/L。
分子生物学培养基:在LB培养基(Luria-Bertani)中,胰蛋白胨标准添加量为10.0 g/L(酵母提取物5.0 g/L,NaCl 10.0 g/L);在2×YT培养基中,胰蛋白胨添加量为16.0 g/L,酵母提取物10.0 g/L。
工业发酵种子罐:常见参考用量为5–20 g/L,具体需根据菌种耗氮速率及发酵配方调整。
实际投料换算:若使用高纯度(如总氮≥13.5%)胰蛋白胨,上述用量可直接采用;若产品纯度较低,需根据实际总氮含量折算。
2. 大豆蛋白胨(Soy Peptone)
用途:作为植物源氮源,用于抗生素、氨基酸、益生菌(如乳酸菌、芽孢杆菌)发酵;是素食培养基、无动物源成分(ADCF)生物制药工艺的;也用于替代动物源蛋白胨以降低成本和生物安全风险。
用法:与碳源、缓冲盐、消泡剂混合后灭菌,或与胰蛋白胨复配使用。
用量与添加量:
药典及国标培养基:在胰蛋白胨大豆琼脂(TSA)中,大豆蛋白胨添加量为3.0 g/L(胰蛋白胨15.0 g/L);在大豆酪蛋白消化物培养基中,大豆蛋白胨用量通常为5.0–15.0 g/L。
工业发酵(益生菌、酶制剂):常见参考用量为10–30 g/L,可与酵母浸粉按1:1至2:1比例复配。
植物细胞培养及合成生物学:作为无动物源氮源,添加量一般为5–20 g/L,需结合碳氮比优化。
3. 通用蛋白胨(Peptone)与骨蛋白胨
用途:用于普通细菌培养、卫生指示菌检测、有机酸(如乳酸、柠檬酸)发酵及部分酶制剂生产。骨蛋白胨因含胶原蛋白肽,对某些特定菌(如明胶分解菌)有促生长作用。
用法:直接加入培养基,灭菌后使用。
用量与添加量:
常规细菌计数及培养:参考用量为5–15 g/L,常与牛肉浸膏(3–5 g/L)配合使用。
工业发酵(有机酸、氨基酸):根据配方不同,添加量通常为5–25 kg/吨发酵液(即5–25 g/L),实际投料需根据菌种及原料氨基酸组成调整。
骨蛋白胨:在明胶酶试验培养基中添加量约为10–20 g/L,具体依工艺而定。
4. 鱼蛋白胨
用途:用于海洋微生物、嗜盐菌、某些益生菌(如双歧杆菌)及水产养殖用微生态制剂的发酵生产;也作为高价值氮源用于酶法合成呈味核苷酸。
用法:溶于水后与其他成分混合,建议过滤除菌或低温灭菌(因其含热敏性海洋活性成分)。
用量与添加量:
海洋微生物培养基:参考用量为5–15 g/L,常与海水基质或人工海水盐配合使用。
益生菌发酵:添加量一般为10–30 g/L,可部分替代酵母抽提物。
具体添加量需根据菌种及发酵目标产物优化,目前无统一国家标准,实际生产中应根据配方要求调整。
(二)食品行业
蛋白胨在食品中主要作为食品加工用酵母抽提物、调味品配料、功能性肽原料使用,需符合《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》(GB 2760)及相关质量规格要求。
用途:用于酿造调味液(如酱油、酱类)的氮源补充;作为酵母培养基生产酵母抽提物(YE);在肉制品、方便面调料中作为风味增强剂(提供美拉德反应前体);大豆蛋白胨可用于植物肉发酵风味改良。
用法:直接加入发酵基质或腌制液中,参与发酵或热反应。
用量与添加量:
调味品及酿造:在酱油种曲培养中,添加量一般为0.5%–2.0%(质量分数,以原料总重计);在酵母抽提物生产中,作为培养基成分,添加量约为1%–5%。
肉制品及预制菜:作为风味前体,建议添加量为0.1%–0.5%,具体依产品咸味强度调整。
注意:蛋白胨本身通常不作为直接添加至终产品的食品添加剂,而是作为食品加工助剂或生产用培养基成分,其残留量需符合相关食品安全标准。不同纯度产品(如食品级与试剂级)的添加量差异较大,实际使用需根据产品规格换算。
(三)饲料行业
用途:作为发酵豆粕、生物蛋白饲料的氮源,用于固态发酵生产高消化率蛋白饲料;添加于水产饲料、幼畜饲料中作为诱食剂及小肽补充剂;也用于微生态制剂(益生菌)的液体发酵生产。
用法:溶于发酵料补水或喷淋至固体基质,进行混合发酵;水产饲料中可直接与微量原料预混。
用量与添加量:
发酵豆粕/饲料:在固态发酵中,蛋白胨添加量一般为1%–3%(占固体原料质量),与玉米粉、麸皮等碳源配合。
水产饲料(鱼虾苗种):作为诱食肽,添加量参考0.5%–2.0%;具体需根据水产动物种类及生长阶段调整。
宠物饲料:用于提升适口性,添加量一般为1%–3%。
实际生产中,不同动物品种、生长阶段及饲料配方的添加量差异,需根据饲养标准及配方师建议确定。
(四)农业(生物农药、肥料、土壤改良)
用途:作为微生物肥料(如枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌制剂)的发酵氮源;用于生物农药(如苏云金芽孢杆菌制剂)的生产;作为氨基酸叶面肥、冲施肥的有机氮及肽类成分;也用于堆肥发酵的速效氮调节。
用法:液体发酵中直接溶入培养基;叶面肥中与其他微量元素复配后喷施。
用量与添加量:
微生物肥料/农药发酵:参考用量为5–20 kg/吨发酵液,具体依菌种及发酵工艺调整。
氨基酸水溶肥:作为有机氮源,添加量一般为5%–15%(质量分数),需符合《含氨基酸水溶肥料》(NY 1429)等农业行业标准。
土壤改良剂:与有机质混合施用,建议用量为1–5 kg/亩,具体依土壤状况而定。
(五)工业(皮革、纺织、造纸、水处理)
用途:在皮革脱毛及软化中作为酶制剂稳定剂及氮源;纺织印染中用于酶退浆工艺的辅助剂;造纸中作为腐浆控制菌的培养基成分;水处理中作为生物脱氮(硝化/反硝化)系统的碳氮补充剂。
用法:皮革/纺织中溶于处理浴液;水处理中配成母液连续投加。
用量与添加量:
皮革酶脱毛:添加量一般为0.5%–2.0%(以酶制剂及浴液总重计)。
水处理生物脱氮:作为补充氮源,投加量需根据进水C/N比计算,通常按BOD?:TN = 4–6:1控制,蛋白胨折合总氮量约为10%–14%,实际投加量需根据污水水质及处理工艺确定。
具体用量需结合工艺参数及现场试验结果调整。
(六)医药行业(原料及中间体,非人体)
用途:作为抗生素(如青霉素、头孢菌素)、维生素(如B12)、氨基酸(如谷氨酸、赖氨酸)等药品的发酵原料;用于药用培养基(如无菌检查用硫乙醇酸盐流体培养基)的配制;也作为药用辅料(需符合《中华人民共和国药典》标准)用于某些外用制剂的基质。
用法:按药典或注册工艺配制培养基,经除菌过滤或湿热灭菌。
用量与添加量:
药典培养基:如硫乙醇酸盐流体培养基(用于无菌检查)中,胰蛋白胨添加量为15.0 g/L,大豆蛋白胨为5.0 g/L(具体以现行版《中国药典》为准)。
抗生素发酵:参考用量为10–50 kg/吨发酵液,具体依菌种及生产工艺调整。
实际投料需根据产品含量及具体配方进行换算,并严格遵守药品生产质量管理规范(GMP)。
(七)保健品、化妆品及日化行业
用途:在保健品中,作为蛋白胨是生产氨基酸、肽类原料(如胶原蛋白肽、大豆肽)的酶解底物,用于后续分离纯化;在化妆品中,水解蛋白胨可作为保湿剂、皮肤调理剂(需符合《化妆品安全技术规范》);在日化中,用于液体洗涤剂的酶稳定剂及发泡调节剂。
用法:化妆品中需经水解、脱色、脱盐等精制处理,达到化妆品原料标准后使用。
用量与添加量:
保健品原料生产:作为酶解原料,添加量按工艺配方确定,通常为底物浓度的5%–20%。
化妆品:精制水解蛋白胨添加量一般为0.1%–2.0%,具体依产品剂型及定位调整。
日化洗涤剂:作为辅助成分,添加量约为0.5%–2.0%。
以上用量需根据具体产品标准及配方要求确定,不同规格原料需进行纯度折算。
(八)合成与衍生物
用途:蛋白胨作为复杂肽混合物,可用于美拉德反应制备肉味香精、焦糖色素;通过酶法或化学修饰制备磷酸肽、多肽金属螯合物;作为生物表面活性剂(如脂肽)发酵的前体;也用于纳米材料合成中的绿色还原剂及稳定剂(研究阶段)。
用法:美拉德反应中直接与还原糖加热反应;衍生物合成中作为反应底物参与修饰。
用量与添加量:
美拉德反应香精:蛋白胨与还原糖(如木糖、葡萄糖)质量比通常为1:0.5–1:2,反应温度100–150℃,时间30–120 min。
肽金属螯合物:蛋白胨与金属离子(如钙、锌、铁)摩尔比约为1:1–5:1,具体依目标产物而定。
具体工艺参数需根据研发目标及中试结果优化,目前多处于实验室或中试阶段,工业化用量依设计产能确定。









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