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预糊化淀粉详细资料

一、基本信息

?CAS号?： 9005-84-9（该编号为淀粉的通用CAS号，预糊化淀粉作为淀粉的物理改性产品，通常沿用此号；不同来源淀粉经预糊化处理后的具体登记号可能因原料和工艺有所不同，部分资料中也标注为9005-84-9或以改性淀粉类别登记）。

?分子式?： (C6H10O5)n，其中n为聚合度，预糊化淀粉为高分子多糖类物质，其分子结构与原淀粉一致，仅物理状态发生改变。

?性状：? 预糊化淀粉是将天然淀粉（常见来源包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、大米淀粉等）在有水或少量水存在的条件下，经加热、加压、糊化、干燥、粉碎等工艺处理后得到的产品。外观一般为白色或类白色粉末，部分产品呈淡黄色。预糊化淀粉具有冷水可溶或冷水可分散的特性，加水后无需加热即可形成较高黏度的糊液或分散体系。产品具有一定的吸湿性，应在干燥、通风条件下储存。不同原料来源和加工工艺的预糊化淀粉在黏度、溶解度、凝胶强度、流动性等方面存在差异。

二、各应用领域详细说明

（一）食品领域

预糊化淀粉在食品工业中作为增稠剂、稳定剂、填充剂、膨松剂辅料、黏合剂、被膜剂等使用。

在中国，预糊化淀粉的使用应符合《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》（GB 2760）的相关规定。预糊化淀粉在GB 2760中通常归入"变性淀粉"类别，允许在各类食品中按生产需要适量使用的品种包括预糊化淀粉（具体使用范围和限量应以GB 2760最新版本中"变性淀粉"或相关条目为准）。对于标注为"按生产需要适量使用"的品种，实际使用量应根据产品工艺需要确定，不得超范围使用。

在方便食品、即食汤料、速溶饮品、酱料、调味品、肉制品、烘焙食品、冷冻食品、糖果、果冻、布丁等产品中，预糊化淀粉可作为增稠和稳定用途。不同食品类别中的添加量差异较大：在酱料类产品中，常见参考用量一般为产品总量的百分之二至百分之八；在即食汤料或粉类冲调产品中，常见参考用量一般为百分之五至百分之十五；在肉制品中作为黏合剂和保水剂使用时，常见参考用量一般为原料肉量的百分之二至百分之五；在烘焙产品中常见参考用量一般为面粉量的百分之三至百分之十。上述用量为一般生产中的参考范围，具体添加量需根据产品类型、配方体系、工艺要求及GB 2760的相关规定确定。

在速溶食品和冲调类产品中，预糊化淀粉因其冷水可溶的特点被用于改善产品的冲调性和口感。在冷冻食品中可作为抗冻融稳定剂使用。在糖果行业中可用于软糖、凝胶糖果等产品。

实际生产中，不同规格的预糊化淀粉（如不同黏度等级、不同取代度）在同一食品配方中的添加量有所不同，需根据具体产品规格进行调整。

（二）饲料领域

预糊化淀粉在饲料工业中主要作为能量饲料原料、制粒黏合剂、粉尘控制剂使用。

在畜禽饲料（猪、禽、牛、羊等）和水产饲料中，预糊化淀粉可替代部分玉米等能量原料。在饲料生产中，预糊化淀粉用于制粒环节可提高颗粒饲料的成形率和耐久性，同时在制粒过程中起到黏合作用，减少饲料粉化率。作为能量原料时，其用量需考虑与其他能量原料的合理配比，一般参考用量为饲料配方总量的百分之五至百分之二十（以成品饲料计），具体取决于饲料种类、动物种类和营养配方设计。在水产饲料中，预糊化淀粉因其较好的水中稳定性，常用于鱼虾蟹等水产配合饲料，常见参考用量为配方总量的百分之十至百分之三十，需根据水产动物种类、规格和饲料类型进行调整。

在宠物饲料中也有应用，用于改善颗粒外观和适口性。

饲料行业使用预糊化淀粉应符合《饲料添加剂品种目录》及相关饲料管理法规的规定。预糊化淀粉在中国饲料法规中一般按普通饲料原料管理，具体使用范围和限量应以农业农村部发布的相关目录和规定为准。

实际使用中，不同动物品种、不同生长阶段、不同饲料类型对预糊化淀粉的需求不同，应结合饲料营养标准和配方设计确定添加比例。

（三）农业领域

预糊化淀粉在农业中的应用包括作为农药制剂的载体和黏合剂、肥料的包膜材料或黏合剂、种子包衣成分、土壤改良辅助材料等。

在农药制剂（如可湿性粉剂、悬浮剂、水分散粒剂等）中，预糊化淀粉可用作填料和黏合剂，帮助活性成分均匀分散和附着。具体添加量因农药品种、剂型和配方设计而异，一般在制剂总量中的参考比例为百分之五至百分之二十，具体需根据农药登记资料和相关标准确定。

在肥料生产中，预糊化淀粉可作为缓释肥料或颗粒肥料的黏合成分，帮助肥料成粒并在一定程度上控制养分释放速率。在有机肥生产中也可作为造粒辅料。

在种子包衣领域，预糊化淀粉可作为成膜材料的组分之一，帮助种子处理剂均匀包覆在种子表面。

农业领域的具体使用量应符合农药、肥料相关的国家标准和行业规范。

（四）工业领域

预糊化淀粉在工业领域的应用范围较广，包括造纸、纺织、建材、铸造、石油钻井等。

在造纸工业中，预糊化淀粉可用作表面施胶剂、涂层黏合剂和纸张增强剂。在表面施胶中，常见参考用量一般为纸浆干重的百分之零点五至百分之三；在涂布加工中的用量根据涂布配方有所不同。

在纺织工业中，预糊化淀粉用于经纱上浆，替代部分合成浆料，提高纱线强度和耐磨性。上浆用量一般参考范围为纱线干重的百分之五至百分之十五，具体需根据纤维类型、织物规格和工艺要求确定。

在石油钻井工业中，预糊化淀粉可用作钻井液的降滤失剂和增稠剂，在水基钻井液体系中添加。用量根据钻井液配方和井下条件而定，具体参考范围需依据钻井液技术规范和现场工艺要求确定。

在铸造工业中，预糊化淀粉可用作型砂黏合剂，替代部分膨润土或合成黏合剂。在建材行业中可用于石膏制品、腻子粉等产品的改性。

不同工业领域对预糊化淀粉的规格要求不同（如黏度、粒度、糊化温度等），实际使用量需根据具体产品规格和工艺要求确定。

（五）医药领域

预糊化淀粉在医药工业中主要作为药用辅料使用，常见用途包括片剂和胶囊剂的崩解剂、填充剂、黏合剂，以及粉末直接压片工艺中的稀释剂和黏合剂。

在中国，药用辅料应符合《中国药典》或国家药品监督管理局相关规定。预糊化淀粉作为药用辅料，其质量应符合相应的药典标准或注册标准。在片剂生产中，预糊化淀粉作为崩解剂的常见参考用量一般为片剂处方总量的百分之二至百分之十（质量分数），作为填充剂/稀释剂时用量可能更高，具体取决于处方设计。在胶囊剂中的用量需根据处方和工艺确定。在湿法制粒中作为黏合剂时，常以一定浓度的淀粉浆形式加入，浓度和用量需根据具体品种和工艺要求确定。

不同剂型、不同药物品种对辅料的选择和用量均有差异，实际生产应以药品注册申报资料、药典标准和药品生产质量管理规范（GMP）为依据。

具体添加量需根据产品处方、药物特性、制剂工艺及药品注册批准的处方工艺确定。

（六）保健品领域

预糊化淀粉在保健品（保健食品）生产中可作为填充剂、黏合剂、崩解剂等辅料使用。

在中国，保健食品的生产应符合《保健食品良好生产规范》（GB 17405）及相关法规。预糊化淀粉在保健食品中作为辅料使用时，其用量应在产品配方和工艺的合理范围内，并需符合相关标准对辅料使用的要求。在压片糖果、固体饮料、胶囊类保健食品等剂型中，预糊化淀粉的参考用量一般为产品配方总量的百分之五至百分之二十不等，具体取决于产品类型和配方。

保健食品中辅料的使用应以产品注册或备案的配方工艺为准，不得随意更改。实际使用量需根据产品规格、配方设计及相关法规确定。

（七）化妆品领域

预糊化淀粉在化妆品中可作为增稠剂、稳定剂、吸油剂、填充剂等使用。

在粉类化妆品（如散粉、爽身粉、腮红等）中，预糊化淀粉可作为基料和吸油成分。在膏霜、乳液类产品中可用作增稠和稳定用途。在面膜产品（如粉状面膜需调糊使用的类型）中可作为基质成分。

化妆品用原料应符合《化妆品安全技术规范》（2015年版）及后续更新版本的相关规定。预糊化淀粉在化妆品中的使用应符合相关原料目录和安全要求。具体添加量根据产品类型和配方差异较大，在粉类产品中可能占比较高，在膏霜类产品中一般为百分之零点五至百分之五，具体需根据配方和产品标准确定。

实际生产中应以化妆品产品技术要求和相关安全评估资料为依据。

（八）日化领域

预糊化淀粉在日用化学品中可用于洗涤用品、个人护理产品等。

在洗涤用品中，预糊化淀粉可作为洗衣粉或液体洗涤剂的增稠和稳定成分。在个人护理产品中，如洗发水、沐浴露、牙膏等，可作为增稠剂或质感调节剂使用。在家居清洁产品中也有应用。

日化产品中的使用应符合相关产品标准和安全技术规范。具体添加量需根据产品类型、配方体系和工艺要求确定，一般在配方总量中的参考范围为百分之零点五至百分之五不等。

（九）发酵领域

预糊化淀粉在发酵工业中可作为碳源和营养补充物质使用。

在抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂、酵母、酒精等发酵生产中，预糊化淀粉可作为培养基的碳源成分之一。由于预糊化淀粉具有冷水可溶、易于分散的特点，在发酵培养基配制中可减少加热糊化步骤，便于操作。在发酵培养基中的参考用量需根据具体菌种、目标产物和培养基配方确定，一般作为碳源在培养基中的占比（质量分数）可从百分之二至百分之十几不等，需结合培养基设计和发酵工艺要求确定。

在某些工业发酵过程中，预糊化淀粉也可作为发酵过程中的流加碳源使用。

不同发酵产品和菌种对碳源的需求差异，具体使用量应根据发酵工艺研究和生产规程确定。

（十）合成领域

预糊化淀粉在化学合成和材料合成领域可作为原料或助剂使用。

在淀粉基可降解材料的合成中，预糊化淀粉可作为基材参与改性反应，如与其他单体进行接枝共聚、交联反应等，用于制备淀粉基高分子材料、可降解塑料、吸附材料等。在这些合成反应中，预糊化淀粉的用量根据合成配方和目标产物确定，可能占反应体系总量的较大比例。

在制备淀粉基吸附剂（如用于废水处理的吸附材料）时，预糊化淀粉可作为基体原料。

在制备改性淀粉的二次加工中，预糊化淀粉可作为起始物料进行进一步化学改性（如酯化、醚化、氧化等）。

合成领域的具体配比和用量应根据合成工艺研究、反应条件和目标产品要求确定。